آشنایی با فرایند تولید تیغه کرکره برقی آکزر اراک

۱- تولید مواد اولیه مواد خام آلومینیوم در کارخانه آلوئیستکو طی فرایند آلیاژ سازی تبدیل به آلیاژ ۶۰۶۳ می شود این آلیاژ مناسبترین آلیاژ جهت تولید کرکره برقی می باشد

سپس بیلت های ۶۰۶۳ استاندارد در سایزهای مختلف تولید شده و برش می خورد (اولین مرحله کنترل کیفیت پس از ذوب و آلیاژ سازی در این مرحله صورت میگیرد)

۲- بیلت های تولیدی در کوره های پیش گرما به دمای مورد نظر می رسد

۳- قالب تیغه مورد نظر روی دستگاه نصب می شود

۴- بیلت گرم شده درون دستگاه پرس اکستروژن قرار میگیرد و با فشار سمبه دستگاه ، بیلت به داخل کانتینر هدایت (تزریق)می شود.

۵-مطابق قالب ، تیغه کرکره برقی شکل گرفته و از دستگاه خارج می شود

۶- دومین مرحله کنترل کیفیت از نظر شکل، سایز و ابعاد در این مرحله صورت میپذیرد

۷- تیغه کرکره تولید شده در سایز مشخص برش خورده و برای مرحله کشش و موج گیری (استرجینگ)آماده میشود

۸- تیغه در این مرحله جهت برطرف شدن اعوجاج و ترکیبات mg2si تحت کشش یا استرجینگ قرار میگیرد

۹- سومین مرحله کنترل کیفیت بعد از استرج انجام میشود و تیغه های معیوب از خط تولید خارج می شود

۱۰- تیغه ها در سایزهای مختلف برش می خورد و داخل سبدهای کوره ایجینگ قرار میگیرد

۱۱- تیغه ها طی یک عملیات حرارتی استاندارد به سختی مورد نظر می رسد (فرایند ایجینگ)

۱۲- چهارمین مرحله کنترل کیفیت از نظر میزان سختی و کیفیت  انجام میشود

۱۳- تیغه های تایید شده به بخش شستشو و آماده سازی جهت رنگ کاری هدایت میشود(در این بخش چربی ها – گرد و خاک و ناخالصی ها از سطح تیغه ها پاک می شود)

۱۴- در این مرحله تیغه ها برای رنگ کاری آماده می شود معمولا تیغه ها با رنگ پودری پوشش داده می شود و در دمای مشخص رنگ پخت میشود

(آنادایز رنگ معمولا برای تیغه کرکره استفاده نمی شود ، اکثر اوقات برای مقاطع در بو پنجره و … مورد استفاده قرار میگیرد)

۱۵- پنجمین مرحله کنترل کیفیت از نظر ضخامت و یکدستی رنگ – کیفیت پخت – میزان چسبندگی و استحکام رنگ- مطابقت با رنگ مورد سفارش و… مورد بررسی قرار می گیرد

۱۶- تیغه ها بسته بندی و برای ارسال آماده میشود

 

تیغه های تولیدی آکزر حین بسته بندی و بارگیری مورد بررسی قرار میگیرد تا درصد خطا به صفر برسد زیرا رضایت مشتریان عزیز در تمامی مراحل تولید اولویت اصلی ماست